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高壓磨粉機四種高產節能的粉碎流程

       目前使用最廣泛的屬于雷蒙磨粉機和高壓磨粉機,這兩者磨粉設備在整個磨粉行業占據著非常重要的地位。一般磨粉機根據不同的條件,不同的目的的,擠壓粉碎可分為四種不同的流程:終粉磨流程,組合粉磨流程,預粉磨流程,半終粉磨流程。
預粉磨流程、預粉磨流程是將擠壓磨作為磨粉機的前置磨機,物料在其中進行預粉磨;將磨粉機作為擠壓磨的后續磨機,在其中進行終粉磨,完成粉磨作業(見圖6-30)。粉磨水泥時,使用這種流程能使磨粉機產量提高20%一50%。每噸水泥節電4-8kw/h。
       半終粉磨流程、半終粉磨流程是將擠壓磨組合到磨粉機的循環系統中。經過擠壓磨粉碎后的物料(料餅)先送到打散機打碎,成為不結團的松散顆粒,然后喂入選粉機,進行選粉。選出的粗粉一部分送回擠壓磨處理,另一部分喂入磨粉機進行終粉磨:選粉機出來的精粉,連同磨粉機卸出的物料.一起作為粉磨產品。由于這種流程中的擠壓磨直接提供一部分粉磨產品,故稱為半終粉磨流程。
        組合粉磨流程、組合粉磨流程是將擠壓磨組合到磨粉機的循環系統中。先將物料喂人擠壓磨,將經過擠壓粉碎后的料餅送人磨粉機繼續粉磨。一部分選粉機粗粉被送回擠壓磨循環;另一部分則在磨粉機粉磨。選粉機的精粉是產品。粉磨水泥時,使用這種流程能使磨粉機產量提高30%乃至100%,可以節電15%一50%。
       終粉磨流程、終粉磨流程是單獨使用擠壓磨,不用磨粉機。從擠壓磨卸出的料餅.送人打散機松散化,成為不結團的松散顆粒,然后進人選粉機分級,選粉機的精粉就是粉磨產品,粗粉則送回擠壓磨循環,再度粉碎。當粉磨水泥時,比起習慣使用的磨粉機,采用這種流程每噸水泥可節電1/3或1/2.不過,這種流程出來的水泥,由于粒度組成與磨粉機磨密的水泥不一樣,而且水泥顆粒的圓度較差,所以水泥的性質尚考缺點,表現在急凝和需水量較大上。
         豫弘重工推出的磨粉設備包括:高壓懸輥磨粉機、三環中速磨粉機超細磨粉機、雷蒙磨粉機。在礦山、冶金、化工、建材等行業應用廣泛。深受廣大客戶的喜愛,滿足市場的需求。

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